Unterkategorien |
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Typ | Kommerziell | AISI | Numerisch | NFA | Symbolik | UNS | |||||||||||||||||||||||||
Edelstahl | |||||||||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 304 | 304 | 1.4301 | Z7 CN 18.09 | X5CrNi18-10 | S30400 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 304L | 304L | 1.4306 | Z3 CN 18.10/ Z3 CN 19.11 |
X2CrNi19-11 | S30403 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 321 | 321 | 1.4541 | Z6 CNT 18.10 | X6CrNiTi18-10 | S32100 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 316 | 316 | 1.4401 | Z7 CND 17.12.02 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 316L | 316L | 1.4404 | Z 3 CND 17-12-02 |
X2CrNiMo17-12-2 | S31603 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 316L (Mo+ ) | 316L Mo sup | 1.4435 | Z3 CND 18.14.03 | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 316Ti | 316Ti | 1.4571 | Z6 CNDT 17.12 | X6CrNiMoTi17-12-2 | S31635 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 254 SMO | 1.4547 | | X1CrNiMoCuN20-18-7 | |||||||||||||||||||||||||||
Austentisch | 317L | 317L | 1.4438 | Z 3 CND 19-15-04 | X 2 Cr Ni Mo N 18-15-4 | S31703 | |||||||||||||||||||||||||
Austentisch-Ferritisch | Duplex / 318LN | Duplex / 318LN | 1.4462 | Z3 CND 22.05.03 | X2CrNiMoN22-5-3 | S31803 | |||||||||||||||||||||||||
Super Austentisch | Uranus B6 | 904L | 1.4539 | Z1 NCDU 25.20.04 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N08904 | |||||||||||||||||||||||||
Super Austentisch | Sanicro 28 | 928 | 1.4563 | Z1 NCDU 31.27.03 | X1NiCrMoCu31-27-7 | N08028 | |||||||||||||||||||||||||
Feuerfest | 310S | 310S | 1.4845 | Z8 CN 25.20 | X8CrNi25-21 | S31008 | |||||||||||||||||||||||||
Nickel und Legierungen |
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Nickel | Nickel 200 | Alloy 200 | 2.4066 | Ni99-2 | N02200 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickel | Nickel 201 | Alloy 201 | 2.4068 | LC-Ni99 | N02201 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Monel 400 | Alloy 400 | 2.4360 | NiCu30Fe | N04400 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Inconel 600 | Alloy 600 | 2.4816 | NC 15 Fe | NiCr15Fe | N06600 | |||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Inconel 601 | Alloy 601 | 2.4851 | NiCr23Fe | N06601 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Inconel 625 | Alloy 625 | 2.4856 | NC 220N b | NiCr22Mo9Nb | N06625 | |||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Incoloy 800 | Alloy 800 | 1.4876 | X10NiCrAlTi33-20 | N08800 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Incoloy 800 HT | Alloy 800 HT | 1.4959 | X8NiCrAlTi33-20 | N08811 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Incoloy 825 | Alloy 825 | 2.4858 | NC 21FeDU | NiCr21Mo | N08825 | |||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Hastelloy C22 | Alloy C22 | 2.4602 | NiCr21Mo14W | N06022 | ||||||||||||||||||||||||||
Nickellegierung | Hastelloy C276 | Alloy C276 | 2.4819 | NC 170 | NiMo16Cr15W | N10276 | |||||||||||||||||||||||||
TITAN | |||||||||||||||||||||||||||||||
Titan | Titanium Gr2 | Gr2 | 3.7035 | Ti2 | R60400 |
Edestahl: Festigkeit gegen Korrosion
- 304 => Grundsätzlich Austentisches Edestahl. Extrem einfach zu löten, hohe Festigkeit gegen Korrosion bei Raumtemperatur. Diese Art wird zwischen 450°C und 850°C während einer bestimmten Zeit aufbewahrt, weil die unter interkristalline Korrosion leiden könnte (Kohlenstoff und Chrom Präzipitation).
- 304L => Variante von 304 mit 0.03% weniger C, die ein sehr niedriges interkristalline Korrosionsrisiko garantiert, wenn eine längere Zeit im kritischen Termperaturbereich aufbewahrt.
- 321 => Diese Variante enthält die Elemente von 304 die mit Titan gemischt worden sind damit kein Chromcarbid entsteht. Es besteht also kein interkristallines Korrosionsrisiko und wird somit sehr stark empfohlen für eine Verwendung für eine längere Zeit im kritischen Termperaturbereich. Kann bis ca. 800°C geschnitten werden.
- 316 => Enthält 2-3% Molybdän, was seine Festigkeit gegenüber reduzierende Chemikalien stärkt. Im kritischen Temperaturbereich, kann Chromcarbid enstehen.
- 316L => Dank weniger als 0.03% Kohlenstoff, ist das Risiko von einer Entstehung von Chromcarbid sehr gering und die Festigkeit gegen interkristalline Korrosion ist gut.
- 316Ti =>Chromcarbid kann wegen das Addieren von Titan nicht entstehen und somit ist diese Kategorie sehr empfehlenswert für ein längeres Benutzen im kritischen Temperaturbereich. Kann bis ca. 800°C geschnitten werden.
- 904L => 904L wird benutzt in Bereich wo die Festigkeit gegen Korrosion massgebend ist wie z.B Offshore Sektoren, Erdölraffinerie, Chemie und Petrochemie. Er besitzt folgende Eigenschaften:
- sehr hohe Festigkeit gegen Säure wie z.B. Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure.
- sehr hohe Festigkeit gegen Lochfrasskorrosion (Chrom) und noch viel höhere Festigkeit gegen interstitielle Korrosion als die Kategorien 304 und 316L.
- sehr hohe Festigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
- gute Lötbarkeit.
- Alloy 800 (Inconel 800*) => Feuerfeste Legierung mit hohem Prozensatz an Nickel und Chrom. Weist eine hohe Festigkeit gegen Schneiderei bis 1100°C nach, eine hohe Bruchlast und eine gute Festigkeit gegen Korrosion im hohen Temperaturbereich.
- Alloy 825 (Inconel 825) => Nickel- und Chromlegierung mit hoher Festigkeit gegen Korrosion im hohen Temperaturbereich, insbesondere gegen Schwefelsäure und interkristalline Korrosion.
- Alloy 600 (Inconel 600*) => Feuerfeste Legierung mit der höchsten Qualität. Festigkeit gegen Schneiderei bis 1200°C, hohe Bruchlast und eine sehr gute Festigkeit gegen Korrosion im hohen Temperaturbereich.
- Alloy 400 (Monel 400*) => Nickel-Kupferlegierung mit hoher Festigkeit gegen Meerwasser und Schwefel-, Chlorwasserstoff- und Phosphorsäure. Besitzt eine gute mechanische Festigkeit bis 400°C.
* : Copyright INCO-ALLOYS